PVC型材吸塑工艺及使用范围

 PVC吸塑是一种塑胶型材加工工艺,主要的原理是将平展的PVC型材片材加热，然后变软后,采用真空吸附于模具的表面,在经过冷却之后成型,进而可以广泛的应用于PVC型材制品的包装,灯饰.广告.装饰等相关的行业.

    吸塑包装制品主要包括:泡壳.托盘.吸塑盒.也被称为:真空罩.泡罩等,吸塑包装的设备主要包括:吸塑成型机.冲床.封口机.高频机.折变机等，封装形成的包装产品也可以分为:插件.吸卡双泡壳.半泡壳.对折泡壳.三折泡壳等.

    在采用吸塑工艺将透明的PVC型材硬片做成特定的凸起形的透明塑料,罩于产品表面,起到保护以及美化产品的作用,将普通的塑料硬，在表面上粘上一层溶质的材料,从而使托盘表面有种溶质的手感,以用来提高包装品的档次, 采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘,.主要用于电子.IT产品的静电托盘.

    吸塑生产用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是电镀铜模,最贵的是铝模,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑PVC塑胶型材产品.

    我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料.

    吸塑裁切:吸塑包装成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分成单个的产品.

    折边:PVC吸塑包装品中有一种叫插件包装,需要将泡壳的三个边用折机折到背后,以便在下道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装.

    热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起,形成吸卡包装,

    高频封口:就是一种吸塑封装的工艺，主要是用高周波机产生超声波,然后将泡壳与泡壳粘合于一起,形成双泡壳的包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC.PET.PETG等材料,也可以封PET的材料,而且对于封装的产品没有有电磁的伤害,特别适合电子产品的封装:不过缺点是在于超声波封边只能间隔的点状,而且一般的话，每次只能封一条边.